Guide pratique · Stocks · Outils inclus
Objectif opérationnel
Un emplacement de picking vide bloque le préparateur, crée des manquants et fait courir les caristes en urgence. Ce guide vous aide à calculer un seuil de réapprovisionnement pour chaque emplacement et à organiser les réappros avant la vague, pas pendant.
À qui s’adresse ce guide ?
- Chefs d’équipe préparation et réappro
- Gestionnaires de stock et administrateurs WMS
- Responsables d’entrepôt
Programme pas-à-pas
Étape 1 — Diagnostic & Préparation
- Compter sur 2 semaines les ruptures d’emplacement (emplacement vide alors qu’il y a du stock en réserve) et les réappros urgents.
- Pour chaque référence A et B, relever :
- La consommation moyenne par jour ou par poste (en colis)
- La capacité de l’emplacement de picking
- Le délai réel de réappro (demande → emplacement rempli)
Étape 2 — Déploiement & Action
- Calculer le seuil :
Seuil = consommation pendant le délai de réappro + stock de sécurité- Exemple : 60 colis/h consommés, délai de réappro de 30 min → 30 colis. Avec 10 colis de sécurité, seuil = 40 colis.
- Vérifier la cohérence : seuil + quantité réapprovisionnée ≤ capacité de l’emplacement, sinon agrandir l’emplacement ou passer en réappro palette complète.
- Paramétrer les seuils dans le WMS (ou, à défaut, dans une liste de tournée papier).
- Organiser deux types de réappro :
- Préventif : tournée avant chaque vague sur la base des commandes lancées
- Au seuil : déclenché en cours de poste
- Définir la priorité des tâches caristes : réappro au seuil des A > réappro préventif > rangement.
Étape 3 — Contrôle & Pérennisation
- Suivre chaque semaine le nombre de ruptures d’emplacement et de réappros urgents.
- Revoir les seuils après toute promotion, saisonnalité ou réimplantation ABC (voir le module Gestion de stock).
- Audit mensuel de 20 emplacements : quantité physique vs seuil.
Livrables & Outils inclus
1. Calculateur Excel des seuils
| Réf. | Classe | Emplacement | Capacité (colis) | Conso/heure | Délai réappro (min) | Conso pendant délai | Stock sécu | Seuil | Qté réappro | Contrôle capacité |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20871 | A | A-05-02 | 120 | 60 | 30 | 30 | 10 | 40 | 80 | ✅ OK (40+80=120) |
2. Tableau de suivi des ruptures d’emplacement : date, poste, référence, durée d’attente, cause (seuil trop bas, cariste indisponible, stock réserve absent, erreur système).
3. Fiche réflexe cariste « Ordre des priorités » : pictogrammes 1-2-3 des tâches.
Visuels & Schémas recommandés
- Graphique « dents de scie » : niveau de stock de l’emplacement dans le temps, ligne horizontale du seuil, flèche du déclenchement et remontée après réappro.
- Schéma réserve → picking : palette en hauteur, flèche du chariot vers l’emplacement au sol, chronomètre indiquant le délai.
- Étiquette d’emplacement enrichie : maquette d’une étiquette mentionnant capacité et seuil pour les sites sans déclenchement automatique.
Ce guide est un contenu pédagogique opérationnel. Il ne remplace pas les formations certifiantes (SST, CACES…) ni l’avis de votre service de prévention.
